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解析现有200L钢桶生产线存在危害问题

时间:2018年08月05日 信息来源:本站原创 点击:

钢桶主要用于化学品、润滑油、涂料、食品油等工业及生产必需品的储存,根据市场分析,200L钢桶在国内外均有较大的市场需求。某公司具有一定的技术力量和市场优势,决定在现有的厂房内扩建一条200L钢桶生产线。 

工艺及危害调查 

  通过对200L钢桶生产线进行现场调查,生产线主要工艺可分为桶身成型、天地板成型、卷边与成品3部分。 

  (1)桶身成型:利用剪板机按照固定尺寸对钢板进行剪切,通过卷圆机将钢板进行卷圆,通过电阻焊焊接机对桶身进行焊接成桶型,并对焊缝进行压延,使焊缝平整,并对桶身两端进行扳边加工。 

  (2)天地板成型:采用冲床在钢板上进行冲压,使天地板成型,对天地板进行预卷边,同时在天板上进行大小法兰冲压,形成桶口和螺纹。 

  (3)卷边与成品:采用脱脂液、磷化液对桶身和天地板表面分别进行磷化处理,表面处理完后通过烘箱进行烘干,烘干后通过自动喷涂设备对桶内进行喷涂并干燥,通过卷边机将桶身和天地板进行卷边组装,再通过涂装设备对桶身外表面进行喷涂、烘干,并进行密闭性检查。 

  生产过程存在的职业病危害例举如下: 

  (1)桶身成型工段操作工人接触噪声职业病危害因素。 

  (2)天地板成型工段操作工人接触噪声职业病危害因素。 

  (3)卷边与成品分为表面处理、喷涂、卷边3个工序完成,其中: 

  1)表面处理工序操作工人接触磷酸、氢氧化钠、高温、噪声等职业病危害因素。 

  2)喷涂工序操作工人接触溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、正丁醇、高温、噪声等职业病危害因素。 

  3)卷边工序操作工人接触噪声职业病危害因素



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