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200l钢桶生产设备—焊缝滚压机发展历程

时间:2019年09月16日 信息来源:本站原创 点击:

近几十年来,国内出现了两种不同的钢桶焊缝滚压机,这两种滚压及代表着国内钢桶焊缝滚压机发展过程。

1、单辊轨道式滚压及

第一种是单辊轨道式辊压机,工作时,先将桶身套到轨道上,使焊缝向上置于轨道的上部外径直线上,然后操作滚轮和轨道的上部沿轨道做直线运动,并给焊缝上施加一定的压力。焊缝在滚轮和轨道之间收到碾压力,从而使焊缝被碾薄,并消除焊缝残余压力。该焊缝滚压机加工质量能达到钢桶生产的技术要求,但生产效率低,基本上属于手工操作,工人劳动强度大,不适用与大批量生产。

2、悬臂单辊式自动滚压机

该焊缝滚压及与上一种滚压及原理基本相同,但是实现了全自动化,大大提高了生产效率,可达到每分钟3只钢桶的速度,也有一种是将下轨道改为滚轮的,称为悬臂双辊式滚压机。

上述两种滚压机,均采用悬臂结构原理,其最大缺点是效率低,因为桶身在工作过程中需进给和取出,不能实现连续生产,非工作时间较长;另一个缺点是不易与钢桶生产线联线实现全线自动化,因生产线上的钢桶均作为直线输送运动,在滚压机上要实现送出流水线,滚压完后再送入流水线,不能和流水线上的其他工序一样实现连续生产和直线运动,所以从工作方式和效率两方面,影响了生产线自动化水平。这种结构还有一个缺点,就是悬臂工作使设备受力极不均衡,悬臂及易变形,影响设备加工精度和设备寿命。



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