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制桶设备厂家介绍桶身成形工艺方法

时间:2022年09月19日 信息来源:本站原创 点击:

桶身翻边桶身翻边的工艺方法一般有模具翻边、滚压翻边、胀形翻边和偏心轮滚压翻边等几种。
1、模具翻边的主要优点是效率高,质量好,设备结构简单,体积小。采用液压传动不仅使机构缩小,也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度,使每个桶身(不论桶身的长度有何误差),翻边宽度总能保证。如果采用机械传动,由于传动位置只能调成定值,但桶身的长度总有一定公差,故不能得到满意的效果,可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小,因为圆角太小不易成形,且翻边阻力大,压模圆弧部位易损坏。另外,翻边与桶身的夹角不易翻成直角边,一般情况下,翻边角度在90°~120°之间。
2、液压翻边上下辊轮置于桶身上边,也有的翻边机是将上下辊轮置于桶身下边进行翻边的。滚压翻边过程如下;a)是成型前桶身毛坯置于下辊轮第一个台阶上进行定位,为了使桶身不至于左右窜动而影响翻边精度,左右两下辊均有一限位台阶,使桶身正好夹于辊内。b)为工作阶段,上辊下压,与桶身接触,桶身即随上下辊一同旋转,在上辊下压进给的过程中,桶身随上辊同时下降,桶边在上下辊的间隙中向外翻转。c)滚压结束成形阶段,随着上辊的不断下降,桶身被压下到最低的辊轮台阶上,翻边基本成形完毕,翻边结束时,上辊升起。
3、胀形翻边
胀形的动作是胀锥凸棋用液压缸或气缸推动实现的,胀锥模分为多瓣,即胀形块(胀形原理将在第十章详细介绍)。胀形翻边效率高,质量好,但设备较为复杂,体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中,如小型方桶的桶身翻边,这种方法最为适合。胀形翻边多采用液压传动的方式,机构较小,工作平稳,力量较大,效果极好。


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